日前，中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院表示，他们牵头承担的国家重点研发项目——合成橡胶产业化关键技术取得阶段性成果。
据悉，其在星型支化丁基/溴化丁基橡胶合成、双B级轮胎制备技术等核心技术领域，实现重大技术突破。 一位知情人士透露称，该项目由中国石油石油化工研究院牵头。 承担单位，包括中科院长春应化所、大连理工大学、清华大学、山东金宇实业、怡维怡橡胶研究院、浙江信汇等7家。 星型支化丁基橡胶是丁基橡胶的高端产品，对延长硫化胶囊寿命等方面，具有非常重要的作用。 其生产技术难度大、条件苛刻、聚合温度近-100℃，此前，国内一直没有成熟的技术和产品。 攻关过程中，项目团队从聚合原料、聚合工艺、聚合配方三个层面展开攻关，开发出一整套星型支化丁基橡胶制备技术。 硫化胶囊是轮胎制造成型的核心部件，对轮胎质量和成本有重要影响。 据介绍，目前，中国产硫化胶囊产品的反复使用次数约450次，与国外先进水平相比尚有很大差距，也导致国内制造的轮胎比国外先进的双B轮胎要差2-3个等级。 中国石油石油化工研究院表示，新研制出来的星型支化丁基橡胶，让硫化胶囊产品的平均使用寿命提高15%以上，达到527次。 （文章来源：中国化工报）
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